跟著電子工業的飛速發展，作為電子業的根底之一──電鍍，每年以10%~20%的速度在增加，成為了電子職業中的重要工業之一，然而其雜亂的制程需求耗費很多的水并發生許多廢棄物。
　　近年來，自來水價格不斷上漲，而且跟著時下人們環保認識的進步及環保法令和法規日益嚴厲，用水及環保問題已成為電鍍企業經營上的一個難題，加上現在世界認證ISO14000的推出和推行，電鍍廠有必要對環保方面做出更多奉獻。節省水資源和廢水處理是電鍍廠環保的重中之重。為此，電鍍廠一方面有必要保持廢水的排放合格;另一方面，又要考慮其水處理本錢的節省及削減原水取用量，強化中水回用。針對現在電鍍廢水處理及中水回用工藝上存在的問題，筆者提出了UF超濾膜供貨商處理及回用工藝，完成電鍍重金屬廢水處理及回用的短流程體系，為電鍍職業節能減排供給一種新的挑選。
　　廢水的水質和水量
　　某電鍍企業每天排放的污水量為500m3，其間歸納廢水、絡合廢水和含氰廢水算計排放量為400m3/d。
　　工藝流程及闡明
　　傳統的重金屬廢水處理及回用工藝一般采納離子交換法，化學沉積過濾反滲透，或許化學沉積過濾超濾反滲透工藝。離子交換法的特點是出水水質好，設備較簡略，操作易于控制，但樹脂易飽滿或中毒，再生周期短，運轉本錢高。化學沉積法過濾反滲透及化學沉積法過濾超濾反滲透都具有技能老練，工藝簡略，運轉辦理便利，費用低，沉降脫水性能好等長處，可是藥劑費用高，含重金屬離子的污泥形成二次污染，處理不完全。全膜法工藝簡略、體系安穩、占地面積小、自動化程度高、出水水質好、回用率高，但缺陷是前期出資較大。某電鍍企業原有一套污水處理體系，污水處理后可合格排放。
　　跟著生產能力的進步和環保要求的不斷的進步，該企業方案對原污水處理體系進行晉級改造，但由于企業界可供使用的空位缺少，無法依照傳統工藝進行晉級改造，為此挑選了占地面積小的全膜法處理工藝對歸納廢水和絡合廢水做處理，原有處理設備則改形成有機廢水處理體系及濃水處理體系。