超濾膜組件是以壓力為推進力的膜別離進程，經過膜外表的微孔挑選可將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質截留，可有用去除水中膠體、硅、蛋白 質、微生物和大分子有機物。當液體混合物在必定的壓力推進下流經膜外表時，溶劑及小分子物質透過膜，而大分子物質則被截留，然后完成巨細，分子間的別離和 凈化意圖。可廣泛的應用于物質的別離、濃縮、提純。超濾進程無相轉化，不需加熱，常溫操作，節約能源，對熱敏性物質的別離尤為適合。超濾進程簡略，配套裝 置少，操作作業簡潔，維護費用低。超濾膜耐化學藥品腐蝕，PH習慣規模廣，超濾設備單位體積中膜面積較大，出資費用較低，清洗簡略。 　　中空纖維超濾膜是超濾技能中較為老練與先進的一種方式。中空纖維外徑?0.5-2.0mm，內徑?0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑 以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓活動，別離構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾進程，被截留物質可 隨濃縮小掃除，不致堵塞膜外表，可長時間接連運轉。
　　前期的工業超濾應用于廢水和污水處理。
　　三十多年來，跟著超濾技能的開展，現在超濾膜技能的應用領域現已很廣，最重要的包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源收回以及環境工程等等。
　　超濾膜結構的工藝流程
　　超濾膜結構是在一個密閉的容器中進行，以壓縮空氣為動力，推進容器內的活塞行進，使樣液構成內壓，容器底部設有鞏固的膜板。小于膜板孔徑直徑的小分子，受壓 力的效果被擠出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超濾開端時，因為溶質分子均勻地散布在溶液中，超濾的速度比較快。可是，跟著小分子的不斷排出，大分子被 截留堆積在膜外表，濃度漸漸的升高，自下而上構成濃度梯度，這日才超濾速度就會逐步減慢，這種現象稱為濃度極化現象。為了戰勝濃度極化現象，添加流速，規劃 了幾種超濾設備：
　　1.無拌和式超濾
　　這種設備最簡略，只是在密閉的容器中施加必定壓力，使小分子和溶劑分子擠壓出膜外，無拌和設備濃度極化較為嚴峻，只適合于濃度較稀的小量超濾。
　　2.拌和式超濾
　　拌和式超濾是將超濾設備坐落電磁拌和器之上，超濾容器內放人一支磁棒。在超濾時向容器內施加壓力的一起開動磁力拌和器，小分子溶質和溶劑分子被排出膜外，大分子向濾膜外表堆積時，被電磁拌和器渙散到溶液中。這種辦法不容易發生濃度極化現象，提高了超濾的速度。
　　3.中空纖維超濾
　　因為膜板式超濾設備，截留面積有限，中空纖維超濾是在一支空心柱內裝有許多的，中空纖維毛細管，兩頭相通，管的內徑一般在0.2mm左右，有用面積可以到達1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋，極大地增大了浸透的外表積，提高了超濾的速度。
　　1. 配料;
　　2. 查看出口閥門是否封閉，拌和料漿;
　　3. 發動泵，翻開出口閥，開端超濾;
　　4. 改動壓力，調查不同壓力對超濾的影響;
　　5. 制造不同濃度的懸浮液進行超濾，調查懸浮液濃度對超濾的影響;
　　6. 封閉泵，完畢試驗。
　　超濾技能的關鍵是膜。膜有各種不同的類型和標準，可根據作業的需求來選用。前期的膜是各向同性的均勻膜，即現在常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05 μm ～1.0μm。近幾年來出產了一些各向異性的不對稱超濾膜，其間一種各向異性分散膜是由一層較薄的、具有必定孔徑的多孔“皮膚層”(厚約0.1m和 0.025 mm)，和一層相對厚得多的(約1m)更易通滲的、作為支撐用的“海綿層”組成。皮膚層決議了膜的選擇性，而海綿層添加了機械強度。因為皮膚層較薄，因 此高效、通透性好、流量大，且不易被溶質堵塞而導致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物制成。近年來為習慣制藥和食品工業上滅 菌的需求，開展了非纖維型的各向異性膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1～14都是安穩的，且能在90℃下正常作業。超濾膜通常是比較安穩的，若運用恰當，能接連用1～2年。暫時不必，可浸在1%甲醛溶液或0.2% 疊氮化鈉NaN3中保存。