膜孔堵塞的防止及膜組件的清洗:

1   建議使用微孔曝氣器，孔徑∮80-100 μm，通過曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動對膜進行擦洗。

2   采用間歇的運行方式，自吸泵抽吸 10 分鐘，停止 2 分鐘，可防止膜孔堵塞，使長期的穩(wěn)定運行成為可能。

3   初始使用時，生化池微生物培養(yǎng)達到活性好，粘性較小時，膜組件才開始投入運行。

4   系統(tǒng)運行時，采用恒定流量辦法，嚴格禁止出水流量不穩(wěn)定。在初始使用時，在滿足出水量的要求下，抽吸負壓越小越好，抽吸壓可通過負壓壓力表讀取，膜片正常操作負壓控制在-0.005 ~ -0.02Mpa，初始時最好在-0.005~ -0.01Mpa 之間；當條件許可時，出水宜采用虹吸方式，且生化池液位與膜出水水池液位差應(yīng)為 3.0～4.0 米，則膜組件不易污染，使用期更長，嚴禁在初次使用時即將出水開的很大，造成膜的迅速污染。

5   每天對膜進行 2-3 次水反洗，反洗流量大于 100l/ h.支，反洗壓力大于 0. 10MPa，反洗時間為 2-3 分鐘。反洗水用膜出水，反洗泵出口最好設(shè)置1um 的保安過濾器，以防管道或水箱中的雜質(zhì)對膜造成逆向污染。

6   為延長膜的化學(xué)清洗的周期，可考慮間隔 3-6 天在反洗時分別加入300-500PPM 的 NaOCl 或 500-1000PPM 的 NaOH 或 HCl 進行在線化學(xué)反洗，每次反洗 2-3 分鐘，水量控制在 10L/支，等藥劑反洗入膜組件后，再浸泡20-30 分鐘后再反洗 2-3 分鐘后，才投入正常出水，在清洗過程中要持續(xù)曝氣。

7   當操作負壓超過 0.05MPa 時，需對膜組件及時進行化學(xué)清洗。清洗方法是將膜組件從膜架上取下，用清水對膜組件表面進行沖洗，除去膜組件表面附著的活性污泥；再用 0.2%NaOCl 和 2%的 NaOH 溶液分別浸泡 2 小時，殺死附著在膜表面的細菌，并除去附著在膜組件表面的有機物和膠體物質(zhì)；再用清水對膜組件表面進行沖洗，裝入膜池后還應(yīng)對膜組件進行 2-3 分鐘的反洗，膜組件通量即可恢復(fù)，在處理垃圾滲瀝夜等含鹽量高的廢水時還要考慮用 2%的 HＣl 溶液浸泡１小時。此項工作要求操作人員在清洗過程中要十分小心，以免弄斷膜絲及污染膜絲內(nèi)表面。
環(huán)保通上有人說MBR膜清洗一般使用含有效氯2000-3000mg/L的次氯酸鈉進行清洗。并且清洗液中可以混入4%的氫氧化鈉，效果比單獨使用次氯酸鈉效果要好，然后需注意MBR膜清洗時清洗液的用量，一般清洗液用量為2L/方

超濾膜組件的清洗:
        超濾膜組件必須在規(guī)定的壓力、溫度及PH值范圍內(nèi)使用，超濾的進水濁度＜5NTU，顆粒粒徑＜5μm；懸浮物濃度＜5mg/I；超濾膜過濾時雜質(zhì)會在膜表面沉積產(chǎn)生污堵，引起超濾膜產(chǎn)生水通量下降，因此在使用時應(yīng)定期及時的進行物理和化學(xué)清洗。

1、物理方法
（1）正向等壓清洗,全部打開濃縮水出口閥門,關(guān)閉超濾水閥門,靠大流量高流速對膜進行清洗。
（2）逆向等壓清洗,關(guān)閉超濾水閥門,切換閥門使進水與出水調(diào)換方向,以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
（3）反向沖洗,將清洗水用清洗水泵通過膜組件的超濾口泵入。

2、化學(xué)方法
（1）酸溶液清洗,用鹽酸、檸檬酸或草酸,配成Ph=2-3的溶液,利用循環(huán)清洗或先進行0.5-1小時的浸泡后再循環(huán)清洗,酸溶液清洗對去除物及雜質(zhì)效果比較明顯。
（2）堿溶液清洗,用NaOH配成pH=10-12(PVDF≤10)的堿溶液, 利用循環(huán)清洗或先進行0.5-1小時的浸泡后再循環(huán)清洗,堿溶液清洗對有機物污染去除效果比較明顯。

3、其他方法
（1）氧化清洗,用1-3%雙氧水或50-100mg/L的次氯酸鈉溶液進行循環(huán)清洗,可有效去除污垢,殺滅細菌。
（2）加酶清洗,根據(jù)污染物的性質(zhì)可選用不同性質(zhì)、不同濃度的蛋白酶進行清洗。